山東油服節能環保設備有限公司是由山東藍然環境科技有限公司投資500萬注 冊完成，主營業務為油泥無害化處理設備、煉廠機械清罐。公司油泥處理設備主要針對隔油池污泥、清罐污泥、原油儲罐罐底泥、污油系統攜帶的油泥、生產過程中跑冒 滴漏產生的落地泥等油泥，進行減量化、資源化、無 害化處理。即：
減量化：水固分離，降低油泥的最終產出量。
資源化 ：回收油泥當中的油，降 低加工損失，實現資源化。
無害化：將最終 油泥中由含量達到國家相關標準，實現無害化。
含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含 油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業中，平均每年產生80萬t罐底泥 、池底泥，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有 毒物質，含油污泥 若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源的浪費。
主體工藝——過程簡介
第一步：污泥流化和預處 理。
含油污泥來源廣，成分復雜，污泥中所含的雜質種類多，在含油污泥進入調質－機械脫水的主工藝之前，需要將大塊的固體雜質從污泥中去除，減少后續機器的磨損并保證其處理效 率。另外，在該工序中，通過加入回摻熱水（系統循環利用的水），可將污泥升溫至45~60℃并將含固量較高的污泥流化成含固量在15％左右的可流動的污泥。其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預處理裝置進行處理，分選出的大塊雜質沖洗后單獨堆放，液態含油污泥由提升泵送入調質罐進行調質。
該部分主要由進料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。
第二步：污泥調質（回收污油）。
實現液一固分離的關鍵 之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，為促使油類從固體粒子表面分離，對污泥進行調質處理，對污泥進行進一步的加熱和勻化，為油從固體顆粒表面脫附創造更好的條件。
含油污泥調質裝置用來接收從預處理裝置過來的液態含油污泥，主要由調質罐、污泥提升泵和攪拌器等組 成，實現對流化污泥進一步 的勻化、加熱和調質功能。調質罐頂部設攪拌器，可對罐內污泥進行攪拌勻化；罐內設有 加熱盤管，可將污泥加熱到65℃左右，增強油和泥的分離效果。通過在進口處加藥，對污泥進行調質，進一步增強 油和泥的脫附，有利于后續的離心處理。
第三步：含油污泥 的機械分離（離心液固分離）。
經調質后的含油污泥送至離心處理單元進行液固分離，分離出的油被回收，輸至后續轉油站統一處理，分離出的水大部分進回摻水罐作為工藝用水循環利用,多余的水排入附 近污水處理站，離心機分離出的固體送至熱解單元進一步處理。 由調質罐經泵 提升的含油污泥首先進入過濾器去除殘留的較大固體顆粒，充分保障后續的離心機正常工作。污泥經螺旋 熱交換器后至兩相分離機。通常進 兩相分離機 時污泥的溫度要求在75℃左右，當溫度達不到時，可用泵進行循環升 溫。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的中間罐內，由提升泵提升至后續油水分離器，對油和水進一步純化。
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現場設備照片 |
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第四步：熱解單元（將油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油）。
經脫水后的污泥經螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉變成三種相態物質。氣相為二氧化碳等；液相以常溫燃油、水為主；固相為無機礦物質與殘碳。熱解吸技術為在缺氧環境下從固體中解吸/分離氣態或半氣態有機物，整套裝置包括進料系統、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統。
燃燒器的火焰和廢氣不與污染 物質直接接觸。滾筒在一個保溫室中轉動，該保溫室由可采用天然氣、燃料油或丙烷做燃 料的多重燃燒器加熱。當滾筒轉動時，其內部的物料隨之轉動，這樣有助于通 過滾筒將加熱室的熱量傳遞 到物料。根據項目的需 要，物料被加熱到足夠高的溫度使全部或部分的污染物揮發。這在厭氧（低氧）的條件下實現從而避免了氧化 。含油＜0.3%的物料通過一個雙閘板閥從滾筒中排放。
減量化后油泥含水率 降至60%以內，油含量2%以內，油泥減量至10-20%